SORBTEH
новые технологии утилизации отходов

SORBTEH разрабатывает установку (РХАТ) для утилизации рисовой шелухи (и других растительных отходов) с получением готового продукта в виде смеси аморфного диоксида кремния и углерода.

Уникальной технологической особенностью установки является сочетание процессов низкотемпературного пиролиза и газификации.

Общий вид установки РХАТ

Блок реактора

Непрерывность работы

До 8000 ч. в год 11 месяцев в режиме 24/7

Камера сгорания, основанная на принципе вихревых противотоков, работает на широком спектре видов топлива, использует выделяющийся пиролизный газ в качестве топлива для нагрева пиролизного реактора (замкнутый цикл). Это снижает газопопотребление и обеспечивает непрерывность работы.

Мульти-производство

Наша технология позволяет управлять количеством углерода конечной смеси.

Это позволяет производить на одной установке три разных продукта:

• Сорбент

Материал для фильтров и ликвидации розливов нефтепродуктов.

• Биочар

Агромелиорант (удобрение).

• ТИС

Теплоизолирующая смесь применяемая в металлургии.

Эффективность

Модульная конструкция спроектирована с использованием блоков контейнерного типа. Это позволяет легко транспортировать и разворачивать установку практически где угодно.

Низкое энергопотребления и высокий выход побочного продукта гарантируют большую производительность.

Чтобы рассказать больше, мы подготовили презентационный ролик и детальную презентацию которые доступны ниже.

Посмотреть презентационный ролик

Скачать презентацию Pdf

Растительные отходы загружаются в бункер при температуре окружающей среды.

Сушка при температуре около 150°C.

Пиролиз в реакторе при температуре 400−500°С с использованием специального катализатора.

Получение побочного продукта (биочар, сорбент, ТИС).

Сжигание пиролизного газа для обогрева реактора.

Избыточная тепловая энергия может использоваться для сушки рисового зерна или преобразована в электроэнергию.

Зона погрузки сырья (Рисовая шелуха)

Рисовая шелуха

6

Продукты

Просушка 150 °С

Утилизация пиролизных газов

5

4

3

2

1

Спецификация

Газификация в сочетании с точным управлением процессом, позволяет изменять количество углерода получаемой смеси, следовательно управлять различными характеристиками конечных продуктов. Кроме того, в процессе газификации можно извлечь больше тепловой энергии, чем при пиролизе.

Энергопотребление

До 15 кВт/ч

Габариты

14х2.5х3 м

Производственная мощность

480 кг/ч

Газопотребление - запуск (пропан)

25 кг

Газопотребление - горение (пропан)

+/-0.015 кг/ч

Модульная конструкция установки делает агрегат мобильным, технические узлы разработаны таким образом чтобы упростить процессы развертывания, свертывания и транспортировки.

Габариты позволяют перевозить агрегат как типовой 12-ти метровый контейнер

Конструкция установки РХАТ состоит из двух частей:

A

Отсек загрузки

B

Реактор

Биочар

Агромелиорант - сверхпористый биоуголь, изготовленный из органического сырья, методом холодного обжига . Биочар очень стабилен и остается в почве на тысячи лет, связывая и удерживая микроэлементы и минералы, пока не отдаст их корням растений с помощью симбиотических бактоерий.

Характеристики

Внешний вид: пористое аморфное вещество черного цвета

Насыпная плотность

150-350 кг/м3

Объём пор

0,5-1,0 см3/г

Прочность на истирание

45-75 %

Сорбент

Сорбирующий материал предназначен для производства сорбирующих блоков для для фильрующих приборов и оборудования для ликвидации розливов нефтепродуктов на суше и на море.

Характеристики

Внешний вид: пористое аморфное вещество черного цвета

Удельная поверхность

150-1000 м2/г

Суммарный объём пор

0,5-1,0 см3/г

Адсорбционная активность по бензолу

1,45 г/100г

Статическая активность по йоду

43 %

ТИС

Теплоизолирующая смесь (ТИС) предназначена для применения в теплоизолята в черной металургии для защиты зеркала жидкого метала в чугуновозных, сталеразливочных пром ковшах при сифонной разливке стали и утепления прибылей из чугуна и стали.

Характеристики

Внешний вид: серый порошок, без запаха

Насыпная плотность

0,25-0,35 кг/м3

Удельный расход

0,5-0,7 кг/т

Точка плавления

> 1350 °С

Массовая доля углерода (С)

1-5 %

Массовая доля
диоксида кремния (SiO2)

85-90 %

Массовая доля
оксида алюминия (AlO1)

0,5-0,7 %

Массовая доля
оксида железа (Fe2O3)

0,3-0,5 %

Массовая доля
оксида магния (MgO)

1,6-2,1 %

Массовая доля влаги

≤ 5 %